刻不深,切不快

激光对材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是:激光加工的有效功率密度小。
对于相同的材料,激光的加工效果主要取决于激光加载在加工材料上的光功率密度(注意:不是功率),光功率密度是指在单位面积上的功率,计算公式为:

激光功率密度 = 激光功率 / 激光光斑面积

由止式可得以下解决方案分类两类:加大激光功率或减小聚焦光斑尺寸。

加大最终聚焦时的激光功率:
1.检查、清洁激光管的出光口。检查、清洁镜片,若镜片受损,应及时更换镜片,钼反射镜公司现采用以旧换新方式,大大降了用户的使用成本,建议用户每半年强制性更换一次镜片。
2.检查光路是否正确,在激光束的传输过程中,是否有以下现象:激光有部分被遮挡。激光在穿过孔类物体时,是否从中心穿过,若不从中心穿过,则容易引起衍射效应,减小了激光功率及质量。加大工作电流,但不可超过激光管的最大工作电流,否则激光功率反而下降,1.2m管:20mA,1.6m管:22mA。
3.激光管可能已老化,需换新管
4.换用更大功率的激光管减小聚焦焦点尺寸:对于大部分应用场所,减小光斑尺寸比加大激光管工作电流或更换更大激光管更有效,且成本更低。

影响聚焦光斑尺寸的主要因素有以下几点:
检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量:入射到聚焦镜的激光光斑质量越好,则聚焦后的焦点尺寸越小,光功率密度越大,若发现入射到聚焦镜的光斑质量差,则应采取以下措施:从激光管出光孔处开始检查,确定哪个环节导致激光光斑质量变差,若因反射镜引发,则调整或更换反射镜。若激光管出光口处的质量就已变差,则应采取以下措施:
检查激光管的长度与支撑点间距是否对应,必要时调整支撑点。正确的支撑点间距为:两个支撑点之间为激光管长度的1/2 ,两端分别突出1/4 。可能是激光管的支撑方向不正确,导致激光管变形,多次旋转激光管,寻找一个最佳的支撑角度(方向)。
注意:旋转激光管后,应重新进行冷却水的进出安装调整,保持"低进高出"的原则激光束入射到聚焦镜时是否为始终垂直居中:当激光束垂直、正中入射到聚焦镜时的聚焦焦点质量最佳,若激光束倾斜入射到聚焦镜,则聚焦质量大大降低,焦点尺寸会急剧变大,光功率密度大大减小,直接影响功割加工质量。
A.仔细检查、调整镜片光路,使四个顶角处的激光入射位置固定且可靠,只有达到此标准,才能确保在整个幅面的工作过程中保持激光加工功率密度稳定。
B、利用光路垂直校验工具,仔细检查、调整3#反射镜,使激光束在聚焦镜筒中垂直正中入射到聚焦镜。选用合适焦距的聚焦镜:(公司目前常用的聚焦镜有 F=50 \ 63.5 \75mm三种)

下一页